ky体育平台登陆体育运动中心体育场工程主体结构施工看台模板及支架施工方案（完整版）1、招远市体育馆工程模板工程施工方案一、编制依据1 、本工程施工图纸、图纸变更、图纸会审纪要文件2 、本工程施工组织设计3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（ JGJ 1302011）4、建筑施工安全检查标准（ JGJ59-2011）5、建筑工程施工质量安全验收统一标准 GB50300-20136、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20027、建筑工程施工重大危险源辨识与监控技术规程 DBJ13-20078、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-919、建筑施工模板安全技术规范 JGJ、建质 200987号文二、工程概况2.1工程简况：本工程为招远市体育馆，位
2、于山东省招远市文体路以北、春雨路以西招远市新一中院内，建设单位为招远市体育馆筹建办公室ky体育下钱，施工单位为中铁十四局集团有限公司。本工程建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构加钢结构，主体地上三层，首层平台和内部附属用房采用钢筋混凝土框架结构，楼盖为现浇钢筋混凝土梁板体系，屋盖采用钢结构梭状晶体组合椭球面网格，建筑高度为 20.85米，东西长约 105m，2南北宽约为 85m，总建筑面积 10954.9m。 2.2工程特点概况：本工程结构较为复杂，圆弧形梁和异形模板支设较多，施工放线及模板支设困难较大，主体结构主要为单层构造，不存在标准层，模板周转次数达不到普通建筑周转系数，材料损耗较大。具体施工难点施工部
3、位为一层外墙及看台模板。主体一层外墙墙体高度达 5.3米，东段局部墙体高度达 7.6米，模板支设时需搭设施工脚手架，提供施工及加固平台。主看台位于二层结构东段， 1/-14轴以东交 1/-B至 1/-Q部位，结构标高从 4.95至 15.4m。整个看台主要构件包括看台踏步板，看台梯梁，看台斜梁、框梁及框柱等结构构件组成，单跨最大梁长达 9.7米，斜梁折梁较多梁截面较大，模板支设最大高度达 10.45米。根据以上工程特点情况及结构类型，本工程支模架架体经过研究决定采用扣件式脚手架体系，包括斜梁部分和圆弧部分均采用扣件式脚手架进行搭设。具体超高混凝土模板支撑工程另行编制专项施工方案。三、施工准备3
4、.1技术准备3.1.1项目部做好前期图纸会审工作，并按设计回复意见对相关班组人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计单位做好沟通，及时处理。3.1.2召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职能范围，使其施工前做好充分准备。 3.1.3对劳动作业队伍进行施工前技术，质量交底和安全文明施工教育及管理宣传。3.2劳动力准备本工程主体施工阶段拟选择建筑劳务队分包班组两个分包单位，具体负责全部模板分项工程的制作安装，项目部督促劳务企业配备相应的技术、质量、安全及文明施工管理人员。由于分包方式选择劳务及设施材料大包方式，所以要求各分包单位配备现场经理 1名，现场技术负责 1
5、名，木工及钢筋专业工长各 1名，安全专职负责人员 1名，文明施工专干 1名，材料员 1名，拟投入木工工人 50人，架子工 30人、普工 10人（系由现场浇注砼工人担任）。3.3材料准备本工程支设模板及架体主要材料准备： 12mm厚竹胶板板；定型圆模板（体育馆圆框柱，规格分别为直径 600mm、700mm、800mm、900mm三种规格）；50mmx80mmx4000mm杉木木方；50mm x 200mmx4000mm杉木垫板；钢管截面外径尺寸 48mm x 3.2mm钢管；直接扣件、直角扣件、旋转扣件； 400mm长丝杠；直径为14普通对拉螺杆，外墙用12止水螺杆。3.3.1材料进场安全质量要
6、求、竹胶板：平面无缺损，扭曲变形，不受腐朽、虫蛀，厚度满足不小于 12mm，规格统一，坚实耐用。定型圆柱模板主要针对部分圆柱，根据现场圆柱直径大小定型加工，加工数量以一层圆柱量为准。 、钢管：采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）中 Q235-A级钢的规定。、扣件应有生产许可证，产品质量合格证，检测单位的测试报告和产品标识。有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。丝杆旋转进出自由，螺母选择国标产品，确保螺母的丝数及厚度要求。、模板工程支撑架
7、的钢管、扣件材料质量应组织检查验收，采用游标卡尺检查钢管壁厚；在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在不小于 45N m。钢管外观质量检验检查项目表面质量外径、壁厚端面验收要求表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径和壁厚允许偏差 -0.5mm钢管两端面应平整，切斜允许偏差 1.7mm钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差不大于0.5mm。防锈处理3.4施工安排3.4.1施工部位及工期安排序号 施工部位完成时间工期（天）122014年 3月 1日-2014年 4月 30日61463046基础一层2014年 5月 1日-2014年 6月 15日
8、3 东二层看台 2014年 6月 20日-2014年 7月 20日42014年 6月 16日-2014年 7月 30日二层以上 四、主要施工方法及措施4.1流水段划分由于本工程首层建筑面积较大，按照结构后浇带位置划定六段施工段，以保证工程有节奏、均衡、连续的施工，流水段划分见下表流水段名称与相应的轴线轴至-13轴交-A轴至-D轴-13轴以东交-J轴以南-13轴以东交-J轴以北-13轴至-9轴交-P轴以北4.2模板及支撑配置数量2m ,考虑到顶板多被梁分割成不规则形状且一层顶模板面积工期的紧迫性，
9、水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需一次性配备一层所需的全部模板。二层以上柱模、梁模板采用一层柱和顶板模板拼设，顶板需采购新模板搭设。4.3框柱模板支模方案4.3.1模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模板清理模板安装支撑固定柱模浇筑砼 拆除模板4.1.2模板制作与技术要求、板块与板块横向接缝处理，采用平直段硬拼缝拼接，然后加柱箍及对拉螺杆拉结支撑固定。 、柱梁接头部位的模板按设计尺寸订制，边角细部及模板现场拼制，均采用散拼木模板拼装制作。、拼制时形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼装缝不大于 2mm，拼缝高差不大于 2mm。、拼制时须注意取料搭配，节约材料，拼制完分类堆放。
10、开边模板必须采用油漆或胶封口处理，防止模板边翘曲造成拼缝不严密。、本工程结构框柱主要分为矩形框柱和圆形框柱两种类型，设计矩形框柱模板采用 12mm厚胶合板拼装施工，部分圆形框柱采用定型钢模板施工，部分采用定型胶合模板拼装。、框柱砼浇筑根据框柱高度，散拼木模板拼装时要求一次性拼装至框梁底标高略高出 0.02m处，对于定型钢模板拼装采用定型高度尺寸，拼装浇筑砼至与木模板支撑框梁底标高相符。、梁柱节点接头部位模板采用木模板散拼安装，该部位操作工人选择技术水平较高，经验较为丰富的人员担当，边角细部及节点部位，模板现场拼装，拼制时形状尺寸符合要求。施工中可选择定型钢模板节点或定型木模板拼装，施工时先策划
11、样板，进行样板施工，确定外观质量后，将工艺运用至实体施工。圆形框柱采用定型钢模板拼装施工，解体为两部分 定型钢模板浇筑清水砼圆柱，浇筑顶标高为框梁底标高4.2框架梁板模板安装4.2.1根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制作必须根据梁高板厚来制作安装。4.2.2铺板时从四周铺起，中间收口，边角模板拉通线且钉固牢固。板缝之间采用硬拼缝施工，严禁乱黏贴胶带及双面贴，嵌缝处理。4.2.3主梁起拱高度考虑受砼结构的弹性变形，模板架体的微间隙沉降，架体变形等因素，综合确定框梁及板跨度大于4.0m时梁、板模板起拱矢高按 1.5/1000跨度（板沿短跨方向计算）。4.2.4楼面模板铺设完成后，认线、牢固，模板梁底板面是否清扫干净。4.2.5梁模板支设过程中先支设主斜梁模板，再支设框梁模板，最后支设踏步梁模板。钢筋绑扎顺序按照模板支设先后顺序进行。严格按照结构受力主次关系进行钢筋安装施工。在施工过程中钢筋施工与模板施工密切配合，以不影响各自工作为主。4.2.6斜框梁及看台踏步梁在模板支设过程中，圆弧弧度不大时，框 柱间距不大情况下可按照直段模板拼装，但是梁柱接茬部位必须根据结构角度切成斜角对接。圆弧梁较大时必须根据现场坐标及弦长拼装成圆弧梁底。梁板柱接头部位处理拼装图梁柱节点底部模板拆除清水效果4.3柱模板支设安装4.3.1柱模板首层支设标高为自基础梁顶标高至首层框梁底标高位置。先浇筑框架
13、柱后支设框梁及踏步梁板模板，每层分两次浇筑。4.3.2二层框柱模板支设根据结构图标高尺寸，斜梁与平板段框柱距梁底标高不一致时，按照各自梁底标高位置组织模板支设。应二层、三层斜看台部分与内部平板结构在框柱部位分隔，故在支设看台斜梁 模板及踏步梁模板时，需要统一支设及统一浇筑，此时内平板模板支设及浇筑已完成。四层结构无看台部分最后柱、梁板分阶段浇筑完成。4.3.3框柱模板安装时要求，模板采用模板边挤压模板面拼装，这样浇筑完成砼，边角感官效果阳角平直，无锯齿状。根据框柱面宽度尺寸，小于 600mm宽框柱设施时不采用中间穿对拉螺杆形式。防止施工操作工人在拧紧丝杆校对时出现紧固力量偏差，造成模板拆除后，
14、柱平面不平整，影响感官效果。小于 600mm宽框柱采用竖向方木加密背楞，方木间距为 50mm-100mm之间。确保板面刚度要求，减小板面变形。外部采用双钢管箍锁扣背楞上下间距不大于 500mm，双钢管采用对拉螺杆对拉。防止浇筑过程中由于侧压力过大造成涨模现象。对于大于柱截面宽度大于600mm框柱支设加固方式与小于600mm宽框柱相同，考虑在中间位置设对拉螺杆一道。 4.4看台踏步梁模板安装看台踏步梁采用吊模形式支设，上部与底部各穿对拉螺杆一道，确保看台圆弧梁外观尺寸。看台梁部分模板支设及加固详图 看台踏步梁吊模支设看台踏步梁及板砼浇筑看台踏步砼模板拆除效果五、梁板模板支撑体系方案5.1看台下大
15、斜梁、框架梁及看台梁支模架方案本工程大斜梁构造为 300x1000及 500x1000两种规格类型，设计计算及搭设要求按照 500x1000类型计算安全系数，梁下支模架为落 地式支模架。梁下设计为 3排立杆，梁侧立杆距离两侧间距为 350mm，中间立杆位于斜梁中心位置。立杆与梁两侧最近立杆间距为 850mm。立杆沿纵向步距为 900mm；斜梁支撑架上部利用调节丝杠，根据现场斜梁角度及标高调节，立杆底部下垫 50mm厚 200mm宽杂木垫板。梁下小横杆纵向间距为 450mm，梁底木方横向间距为 150mm宽，梁侧的木方横向间距为 200mm，穿梁对拉螺杆沿斜梁跨度方向间距为 500mm；与踏步面
16、垂直面螺杆间距为 350mm，梁底立杆要和四周满堂架支模架体相连，确保支模架的整体稳定性。梁底部稳定支撑沿着斜梁面，垂直斜梁底部搭设斜梁支撑及拉结杆，采用旋转扣件连接。钢管连接直到架体的端部扫地杆为止，根据力的分解原理将顶部受力分散转至底部，斜杆支撑分散与梁底部与梁两侧，确保应力分散后，支撑体系的稳定性。满堂架搭设横杆步距不超过1400mm，顶层水平杆距板底大于1300mm，纵横向搭设。斜梁底部立杆长度选择要求采用丝杠调节时， 丝杠调节高度不大于 200mm；底部扫地杆搭设纵向及横向扫地杆。距离地面高度不大于 200mm，满足满堂架体底部的稳定性。首层支模架体看台大斜梁及水平框架梁下支模架搭设
17、由 -0.9m回填土层上开始，最高标高为 4.65m。最大支撑架体总高度达到 5.55m。看台踏步梁规格尺寸为 250x700、250x750、350x700mm，踏步板板厚均为 100mm；踏步板宽为 850mm，根据踏步板梁的规格性排布，确定看台下满堂架搭设构造设计，立杆从横间距均为850mm，立杆步距 1.4m，最上部调节标高采用丝杠控制，根据现场实际情况进行调节。踏步底侧板均采用 50x80mm木方背楞，间距为 200mm。对 250mmx700mm、350mmx700mm的梯梁底部支设一排立杆，与梁中对齐，参照满堂架立杆间距 850mm支撑，并与满堂架横杆相连，支撑至框柱根部框柱边，
18、间距不小于 1.2m处。梯梁底方木间距为 150mm宽，梁底小横杆间距以满堂架立杆间距 1/2间距尺寸为主均匀布设。梁侧木方间距为 200mm宽，在梯梁的底部加设一道穿梁对拉螺杆，纵向间距为 500mm，梯梁在踏步以上部分再加设一道对拉螺杆（要求有防水功能）纵向间距为 500mm，上下对拉螺杆间距确保统一。首层施工满堂架基础部分采用部分回填，浇筑砼垫层作为架体基础，部分采用浇筑砼条形带形式，如斜梁及框梁两侧位置浇筑，其余部分立杆底部必须下垫 50mm厚 200mm宽的木板，钢管直接搁置在砼垫层上时必须下垫模板及基座增大钢管受压面积。二、三层斜梁及看台梁一次浇筑情况以三层水平框架部分施工完成后，
19、浇筑三层结构水平梁板构件时与二、三层斜梁及看台梁同时浇 筑。梁底架体水平向横杆在镂空处整体贯通，水平向设水平剪刀撑与竖向立杆连接。首层架体基础垫 50mmx200mmx3000mm杂木板5.2外悬挑梁板架体方案1区及 2区主看台部分，外轮廓在 16.7m处悬挑最大宽度为1450m，该部位梁板支撑采用落地式架体搭设，即架构外三排立杆，立杆间距为 1000mm，距离构件间尽尺寸为 1000mm。架体基础为结构二层板板面，支设时下垫 50mmx200mmx3000mm杂木板。架体搭设方式同满堂架搭设，架体步距以外架步距考虑步距 1200mm。与施工外架同时搭设，搭设时与外防护架断开与内满堂架相连，相
20、连立杆根数不少于三排立杆，搭设横向剪刀撑与满堂架内立杆相连，连接在纵横向节点上。搭设外架体时必须与已完成砼构件相拉结，确保架体稳定性。待悬挑构件砼浇筑完成后，砼达到设计强度值时将架体卸荷，拆除模板。此时将架体横杆与外架横杆相连，作为外装饰脚手架使用。5.3剪刀撑设计方案 模板支撑架即满堂架的几何不变条件，根据几何不变体的要求，在几何体中稳定性最好的属三角集合体，所以为确保满堂架稳定性，必须在满堂架体内搭设斜向支撑及拉结杆件，稳固架体。在顶层受力较为均匀的平板施工时，满堂架主要受到顶部施工材料集中堆放的荷载变化，及砼浇筑过程中由于集中下料超荷堆载，由于施工过程中产生的应力集中或侧向力，使满堂架体
21、受到竖向的集中荷载及集中荷载应力导致的侧向力，造成架体的侧向推力变形，故将满堂架内搭设水平向剪刀撑及竖向剪刀撑，夹角满足间。4560之本工程体育场施工，阶梯形式看台顶面施工及部分地区存在高架支撑体系，且此部分高差分部明显，故在施工过程中，应力变化较大且较为明显，架体在该部位搭设时高低层分离满堂架体必须相连成整体。且在分隔部分均匀布设竖向剪刀撑，确保侧向受力变化造成架体失稳。在架体外侧周围布设自下至上的竖向连续式剪刀撑，在较大结构梁部位（ 500x100、350x500mm）梁的正下方向应力变化最大侧设竖向剪刀撑且均匀布置，剪刀撑顶部距顶面不大于 1300mm处水平杆位置及距地面 200高扫地杆
22、处顶至架体基础上。设置水平剪刀撑，端部确保在交结点位置，及水平剪刀撑设置在顶部竖向剪刀撑端部顶点位置，底部扫地杆设置与扫地水平杆位置。框梁底无竖向剪刀撑及架体四周设置水平剪刀撑确保架体稳定性。对于 1区及 2区外悬挑板竖向架体，在搭设时除与内部满堂架体 拉结时，必须与已完结构构件圆形框柱相拉结及紧固处理，防止架体向外侧倾覆。剪刀撑搭设连接图示5.4支模架的搭设方案基本要求：扣件式脚手架搭设施工中，承受不均匀竖向及水平向荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性。在施工过程中在各种荷载产生应力变化时不发生失稳，倒塌，不超过架体允许强度变化值，确保安全施工。5.4.1施工准备：1、脚手架搭
23、设前工程技术负责人应按脚手架施工专项方案的要求，组织搭设操作人员进行学习及技术交底工作。2、选择钢管及扣件材料，必须符合安全质量要求，钢管要求平直。变形较大，损坏及锈蚀较严重的严禁使用。3、对进入施工现场用于本工程施工钢管、扣件等材料，对其材质及质量应进行严格复检。4、对脚手架基础部分由其是回填土夯实部分必须场地清理干净、平 整、确保回填土基础满足承载力为 240KPa。5、构配件应按品种、规格分池堆放，清点数量，钢管按其长度分类堆放，堆放时搭设钢管架体，要求码放整齐，一端平整，周边无积水。6、脚手架搭设基础必须坚实无积水、排水得当。5.4.2搭设顺序：支模架基础处理摆放扫地杆竖立杆连接第一步
24、横杆连接第二、第三步横杆加部分竖向剪刀撑采用直接头进行钢管竖向连接 第四步、第五步横杆连接竖向钢管连接 水平管连接丝杠调节梁下水平小横杆连接木方及模板铺设绑扎梁板钢筋 封模板 砼浇筑5.4.3架体搭设及安全要求：1架体的搭设与模板支设施工相配合，满足上部模板支设要求。根据上部构件尺寸，安排架体搭设排放位置，利用调节丝杠调整模板底标高，丝杠调节高度不大于 200mm。2、底座及垫板应准确地放置在定位线、支模架搭设底层水平框架的纵向直线；横杆间水平度应 L/400。4、支模架全高的垂直度应小于 L/500；最大允许偏差小于 100mm。5、采用钢管扣件做加固件、斜杆
25、时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2002）。6、支模架搭设完成承受应力荷载之前，须先组织技术负责人员专职安全员，施工管理人员对整个架体结构进行全面检查和验收， 发现遗 漏之处及时补救。采用力矩扳手仔细检查每个扣件的松紧程度，避免因工人遗忘将部分主要结点位置扣件未紧固造成模板塌陷及架体失稳。7、砼浇筑施工时，需确保模板支架施工过程中均匀受荷，采用分段浇筑，斜梁之间的一跨作为一个单元，按照最大承重构件先浇筑的原则。先浇筑大斜梁再进行框梁及踏步梁板浇筑。8、严格控制实际施工荷载不超过方案计算设计荷载，在施工中严禁出现钢管、钢筋、模板、砼等材料集中堆放，造成支模架严重变形。
26、 5.5架体拆除5.5.1准备工作：1、全面检查支模架的连接，支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。2、较大跨度构件应满足规范要求砼强度，跨度超过8m的框梁及斜梁部分砼强度必须满足 100%，方可进行底梁模板的拆除。3、支模架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。4、架体拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人负责警戒。5、拆除前应清理支模架体上的器具及多余材料和杂物，避免在拆除过程中造成架体上材料、杂物坠落伤人。5.5.2拆除顺序：1、拆除工作应由顶部最高步架体层开始拆除，逐层向下进行，严禁上下垂直同时拆除及由底向上拆除。2、拆除的
27、材料配件应成捆堆放与转料平台上吊运（堆放荷载必须小于转料平台限制荷载），丝杠及扣件必须装入转料平台上吊斗内方可进行吊离，严禁楼层抛掷。3、当架体采用分段或分立面拆除时，对不拆除的支模架两端加强反向力支撑，先进行加固支撑后拆除。4、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。 六、支模架体体系检查与验收6.1材料检查与验收1、钢管、扣件材料质量必须符合质量标准，有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GB/T228）的有关规定。2、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、错位、弯曲、锈蚀、较深划痕等。3、钢管必须经过防锈处理。4、扣件螺杆丝口及螺母丝口无平丝和滑丝现象，扣
28、件本身材料无裂缝存在。5、丝杠托盘与丝杠本身焊接牢固，无焊接裂痕，调节螺母无损坏。6.2支模架及地基基础检查验收1、架体在搭设时每隔 5m的高度对架体的垂直度进行检查，用吊线的办法进行检查，若发现垂直度不符合要求，及时进行调整。2、首层架体搭设基础为回填土砂石垫层上，为确保基础的牢固性，在进行首层架体搭设时必须在架体下衬垫木板，增大钢管底部承压面积。3、首层施工未浇筑顶板砼时，确保首层架体基础内无积水，排水通畅。4、回填土结束后进行架体搭设前必须检查基础，并填写脚手架基础验收记录。5、架体搭设未浇筑顶板砼超过时间满一个月时，在浇筑砼前必须重 新检查架体及基础。6.3支模架检查验收1、检查架体搭
29、设是否按照施工方案执行。2、架体搭设与模板支设是否按照图纸设计执行，是否有结构变更未按照变更要求执行。6.4支模架使用中，定期检查下列项目1、立杆底座与基础面的接触有无松动和悬杆情况。2、保证架体几何体的稳定性，斜杆是否设置得当、完善。3、钢管的设置和连接是否符合要求。4、地基是否积水，立杆是否存在悬杆。5、支模架的立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求。6、安全防护措施是否到位。8、是否集中堆载超载。七、支模架搭设安全施工注意事项1、支设 4m以上的立柱模板时，应搭设工作台，不足 4m的，可以使用马凳操作，不准站在柱模板架上操作和在梁底模板上行走，更不允许利用拉杆及斜撑上下。2、当搭设 4m
30、以上的梁模板时，应在满堂架中间设一层简易的安全网，以防止高空坠物伤人。3、搭拆脚手架、模板时，应按照高处作业安全技术规范的有关规定进行。且地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 4、拆脚手架、模板前应由专业技术负责人向专业指挥工长及专职安全员及施工架体搭设班组进行安全技术交底。5、操作人员必须持证上岗，钢管接头位置应相互错开，高处作业时工具必须装入工具袋内，防止工具坠落伤人。6、拆除脚手架过程中，操作人员应系好安全带，戴好安全帽。一切操作过程都应符合相关操作规范、规程和标准。7、模板拆除时应采用长撬杠操作，严禁操作人员在模板正下方操作，拆除间歇时间严禁在模板拆除区正下方休息
31、。8、对新职工入场进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应及时解决。9、现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇到险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。10、楼板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时运走。八、支模架施工的危险源辨识8.1针对高空坠落的管理：1、参与搭拆作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴整齐，严禁酒后作业。2、工人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和在临边无防护栏杆处休息。3、作业人员在架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫单块脚手架板以增
32、加操作高度。 4、六级及以上大风必须停止架体搭设作业施工。8.2针对物体打击的管理：1、拆架过程中，严禁使用铁锤等硬物击打扣件及钢管构件，使其直接从空中坠落。2、拆下的钢管与配件，应及时传递至底层，防止碰撞，严禁抛掷。3、在整个架体拆除过程中，项目专职安全员应切实做好现场巡视检查工作。在主要通道口设置安全警戒区，安全警戒人员看守，确保拆除作业顺利进行。8.3针对架体垮塌的管理：1、脚手架搭设必须严格安全方案执行，如需变更处理的及时通知技术负责人员同意方可进行变更搭设处理。2、支模架上部活荷载需严格控制，防止集中堆载超出设计承载力值。3、必须严格控制支模架体的垂直度，减小应力变化的可能性。4、在
33、架体负荷过程中严禁随意拆除架体内的某根杆件。如需要拆除时及时与相关技术负责人联系，征求意见，同意后方可拆除。8.4架体维护与保养管理1、检查架体是否变形或凹陷，发现异常及时上报处理。2、检查脚手架整体和局部尤其是主斜梁或框梁下立杆的垂直度，若有异常应及时加固消除隐患。3、检查连接件是否齐全、松动、位移等，因施工需要移动，必须在专人指导下在相邻位置补足应力传递需求。4、脚手架维护保养工作应由专人负责定期检查，若遇特殊天气及较 长季节天气变化时，缩短检查间隔时间。九、应急预案及措施1、坍塌事故，脚手架坍塌之前会存在响声及杆件屈服变化过程，架体施工人员发现问题时应及时提醒现场所有造作施工人员， 及时
34、逃离现场。2、高空坠落及坠物伤人，工人在搭设较高架体时，发现有高空坠落及坠物伤人时应及时第一目击人必须立即上报主要负责人， 详细说明情况，及时果断采取救援措施。针对以上两种在架体搭设过程中存在的安全隐患，项目部组建专项应急预案抢险小组，由项目经理担任小组组长。对危险源和环境因素的识别和评价，制定应施工过程中发生突发事故的应急措施。另外对广大员工开展应急知识教育，如何识别危险源及安全隐患，如何观察施工过程中架体变化情况。提高现场操作人员的应变能力。减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图表 危险源及环境因素辨识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍对应急预案评审、修
35、订配备应急物资定期进行应急培训实施应急预案1 、成立抢险领导小组 应急抢险领导小组人员联系电话职务组长副组长组员组员组员组员组员姓名卓鹏飞赵双虎张新科董强联系电线李小龙张有智李顺怀组长职责：负责全面管理和协调工作，负责本专项应急预案的启动实施及小组人员的分工等。副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责，协助处理相关工作，具体负责现场生产的安全检查管理，恢复和保障生产正常进行。2 、紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场发生
36、安全事故需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为抢险领导小组，上级主管部门。由安全部门负责收集、记录、整理紧急情况信息，并向小组及时专递，由小组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调派遣和统一指挥所有车辆及设备人员、物资等实施紧急抢救并向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故很小可以根据上级领导指示，由项目自行处理；如果事故较大或项目处理不了可以请示上级领导，请示启动上级救援预案。紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场及时抢救伤员和财产，并由在现场项目最高负责人指挥，通报项目经理主要说明应急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡事故、是 否需要救护车辆等。遇到紧急
37、情况全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组织安排，不得拖延、推诿阻碍紧急情况处理。3、突发事件分析及处理措施4、恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持业主、设计等相关单位参加恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定接下来恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。做好施工处理和善后工作，对受害人进行赔偿慰问。严格落实公司质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心层层管理，责任落实到人。健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系；健全安全质量管理机构，整个项目的形成一套严密完整的安全质量管理体系。各级管理部门充分发挥管理的技能，职能和人的作用，做好技术、试验、测量、机械、措施方案、后勤保障等各项工作。确保设计及施工方案符合现场实际情况。抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降低到最低限度。 十、安全稳定性计算书10.1斜梁 5.55m高框梁模板支撑体系安全性计算；10.2框梁 12.0m高框梁模板支撑体系安全性计算；10.3模板 12.0m外环形悬挑安全通道模板支撑体系安全性计算；
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